45號無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。

　　1穿孔

　　穿(chuan)孔(kong)是(shi)將實心(xin)的(de)(de)管(guan)坯(pi)穿(chuan)制成空心(xin)的(de)(de)毛管(guan)，其設備被稱為穿(chuan)孔(kong)機：對穿(chuan)孔(kong)工藝(yi)的(de)(de)要求是(shi)：

　　(1)要(yao)保證穿出的毛管壁厚均勻(yun)，橢圓度(du)小(xiao)，幾(ji)何尺寸精度(du)高(gao);

　　(2)毛管的內外(wai)表面較(jiao)光(guang)滑，不得(de)有結(jie)疤、折疊、裂紋(wen)等缺(que)陷;

　　(3)要有(you)相(xiang)應的(de)(de)穿(chuan)孔速度和軋(ya)鍘周期，以(yi)適(shi)應整個機組的(de)(de)生產節奏(zou)，使(shi)毛管的(de)(de)終(zhong)軋(ya)溫度能滿足軋(ya)管機的(de)(de)要求(qiu)。

　　2軋(ya)管

　　軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)是(shi)將穿孔后的厚(hou)壁毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)壓成薄(bo)壁的荒(huang)(huang)管(guan)(guan)(guan)(guan)，以達到成品管(guan)(guan)(guan)(guan)所要(yao)求的熱尺寸和均(jun)勻性。即(ji)根(gen)據后續工(gong)序(xu)減徑(jing)量和經驗公式確定本工(gong)序(xu)荒(huang)(huang)管(guan)(guan)(guan)(guan)的壁厚(hou)植進行壁厚(hou)的加工(gong)，該(gai)設備被稱為軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機。對軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)工(gong)藝的要(yao)求是(shi)：將厚(hou)壁毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)變成薄(bo)壁荒(huang)(huang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(減壁延伸)時首先要(yao)保證荒(huang)(huang)管(guan)(guan)(guan)(guan)具(ju)有(you)較高的壁厚(hou)均(jun)勻度。

　　(2)荒管(guan)具有良(liang)好(hao)的(de)內外表面質(zhi)(zhi)量。軋管(guan)機的(de)選型及其(qi)與(yu)穿孔(kong)工(gong)序之(zhi)間變形量的(de)合理(li)匹(pi)配，是決定機組(zu)產品質(zhi)(zhi)量、產量和技術經濟指標好(hao)壞(huai)的(de)關鍵。

　　3定(ding)減徑(包括(kuo)張(zhang)減)

　　定減(jian)徑(jing)主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑(jing)不一，以提(ti)高熱軋成品(pin)管的外徑(jing)精(jing)度和真(zhen)圓度。減(jian)徑(jing)是將大(da)管徑(jing)縮減(jian)到(dao)要求的規(gui)格尺(chi)寸和精(jing)度。